锂基润滑脂是由天然脂肪酸(硬脂酸或12-羟基硬脂酸)锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油或合成润滑油制成，而合成锂基润滑脂是由合成脂肪酸锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油制成。

基本信息

中文名称

锂基润滑脂

释    义

稠化中等粘度的矿物润滑油

性    质

润滑脂

类    型

锂基

作用

锂皂，特别是12-羟基硬脂酸锂皂，对矿油或合成油的稠化能力都比较强，因此，锂基润滑脂与钙钠基润滑脂相比，稠化剂量可以降低约1/3，而使用寿命可以延长一倍以上。

锂基润滑脂，特别是以12-羟基硬脂酸锂皂稠化的润滑脂，在加有抗氧化剂、防锈剂和极压剂之后，就成为多效长寿命通用润滑脂，可以代替钙基润滑脂和钠基润滑脂，用于飞机、汽车、坦克、机床和各种机械设备的轴承润滑。

通用锂基润滑脂(GB/T7324-2010):按稠度等级分为1#、2#、3#。具有良好的抗水性、机械安定性、防腐蚀性和氧化安定性，适用于工作温度-20~120℃内各种机械设备的滚动轴承和和滑动轴承及其他摩擦部位的润滑。

特点

锂基润滑脂的特点如下:

(1)锂基润滑脂，特别是12-羟基硬脂酸锂稠化的润滑脂，只有两个相变温度，**个相变温度(即从伪凝胶态到凝胶态)一般在170℃以上，**个相变温度(即从凝胶态到溶胶态)一般在200℃以上，因此，当选用适宜的矿油时，可以长期使用在120℃或短期使用到150℃。

(2)锂基润滑脂，特别是12-羟基硬脂酸锂稠化的润滑脂，通过电子显微镜可见其皂纤维形成双股的、缠结在一起的扭带状，因此，具有良好的机械安定性。

(3)通过气相色谱法测定，12-羟基硬脂酸锂和硬脂酸锂对烷烃的吸附热，发现12-羟基硬脂酸锂和硬脂酸锂，对皂纤维表面液相的结合强度，及对晶格内液相结合强度都是较大的，因此，锂基润滑脂具有较好的胶体安定性。

(4)碱金属中的程对水的溶解度较小，因此，锂基润滑脂具有较好的抗水性，可以便用于潮湿和与水接触的机械部位。

组成成分

(1)基础油。基础油是润滑脂分散体系中的分散介质，它对润滑脂的性能有较大影响。

(2)稠化剂。稠化剂是润滑脂的重要组分，稠化剂分散在基础油中并形成润滑脂的结构骨架，使基础油被吸附和固定在结构骨架中。润滑脂的抗水性及耐热性主要由稠化剂所决定。

原料

锂基润滑脂用的基本原料包括动植物脂肪和脂肪酸。氢氧化锂、基础油和为改善润滑脂某些性质所加入的各种添加剂。

我国具有丰富的锂基润滑脂的原料，我国锂储藏量占****位，占**储藏量的47%;我国蓖麻油的产量占****位，仅次于巴西，与印度相当，因此我国发展锂基润滑脂具有非常有利的条件。

脂肪材料:锂基润滑脂所用脂肪材料的质量好坏，对锂基润滑脂的质量有着直接的影响。许多不同的脂肪和脂肪酸都可用来制造锂基润滑脂，但脂肪和脂肪酸的碳链长短与成品锂基润滑脂的性质有密切关系，对于正构碳氢链脂肪酸来说，用短链脂肪酸所制备的产品析油量大;用长链脂肪酸所制备的产品析油量虽小，但稠化能力很低。一般认为用十八碳和十六碳的混合酸以及十八碳为主的12-羟基硬脂酸作为锂基润滑脂的脂肪原料为适宜。

氢氧化锂:制备锂基润滑脂工艺过程中，氢氧化锂和脂肪酸反应时，可以使用氢氧化锂的水溶液，在配制氢氧化锂水溶液时，一般用6.7份水溶解1份氢氧化锂，然后加热至70~80℃，并搅拌直到氢氧化锂完全溶解为止。

常用的添加剂:锂基润滑脂常用的添加剂和其他润滑脂相类似，但锂基润滑脂使用的添加剂更广泛，它对于许多添加剂有着良好的配伍性。常用的添加剂主要有抗氧剂、金属表面钝化剂、防腐剂、结构改善剂、极压抗磨剂、色泽稳定剂、拉丝性增强剂。

基础油:锂基润滑脂与基础油的配伍性好，可使用的基础油种类比较多，有矿物基础油、合成烃基础油、硅油、酯类油等。这是因为锂皂较其他皂基对基础油中芳烃、烷烃和环烷烃含量的变化具有较大的宽容性，并且能够形成润滑脂的结构。